随着中国塑料行业的高速发展，对塑胶模具行业要求越来越高。2004年塑胶模具在模具行业的比例已升至30%，在未来几年，塑胶模具发展更高速。
　　数据表明，当前汽车行业在各种类型的塑料制品360000吨；冰箱、洗衣机和空调超出年度生产1000万台彩色电视机的；生产已超过3000万单位；2010年建材行业、塑料门窗的普及率为30%，塑料管道普及率将达到50%。这些制品产生实质性的需求大大增加塑胶模具；随着汽车、电器、建材行业塑料制品的高速发展，但是国内的塑胶模具制作依然无法满足行业发展需要，高端、精细化的塑胶模具成为了发展的重中之重。
　　在塑胶模具企业，最重要的一个部分就是塑胶模具制作的流程，下面将详细介绍。
　　　1、正式系统后部分图纸和指示塑胶等级、透明度等等。
　　　2、塑胶部件规范或技术要求。
　　　3、生产产量。
　　　4、样品的塑胶零件。通常由塑胶模具制造任务的书工艺部分的塑胶塑胶零件在拟议的使命声明，模具设计师模制塑胶零件的使命声明，模具设计任务的书为基础来设计模具。
　　收集、分析、消化原始数据收集部分设计、成型工艺、成型设备、加工和特种加工信息为了准备塑胶模具制作使用。
　　　1、消化塑胶零件图，了解使用零件、塑胶零件工艺分析、尺寸精度和其他技术要求。选择最高的精密塑胶零件尺寸维度进行分析，看它是否小于估计公差塑胶零件成型的公差，能满足要求的塑胶成型的零件来。
　　　2、消化过程，分析了工艺成型方法提出的使命声明，设备类型，材料规格，和其他的要求，模具结构类型是合适的，是否实现。造型材料应该满足强度要求的塑胶部件，流动性好、均匀性和各向同性、热稳定性。根据使用的塑胶零件、塑胶材料应该满足染色条件镀、装饰性能，弹性和塑性必要的、透明或反射属性相反，胶接或焊接的要求。
　　　3、确定成型方法，用直接压方法，铸造或注射压力的方法。
　　　4、选择成型设备、成型设备根据类型的模具、成型设备必须熟悉各种性能、规格和特点。例如，塑胶机，在规范应该注意以下:注入能力、夹压、注射压力、模具的安装尺寸和大小的射流喷嘴和喷嘴孔直径的球面半径的浇道衬套定位环大小、最大和最小厚度模具、模板行程，看具体的参数。初步估计模具尺寸确定选定的塑胶模具机安装和使用。