①.填充不足
1.产生原因是因为注射压力不足需要提高注射压力；
2.填充速度慢，需要提高注射速度；
3.树脂温度低，需要提高机筒温度；
4.排气不好气体滞存，需要在未充填部加排气孔（长2-4mm,深0.015-0.02mm）；
5.浇口过小，需要扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离；
6.防逆流阀与机桶的间隙过大，需要检查阀的磨损。
②.表面状态不好，无光泽
1.成型品密度不足需要增加剂量，提高注射压力；
2.充填速度慢需要提高机桶速度；
3.模具温度低需要提高注射速度，提高模具温度（大于140℃；）
4.排气不好需要充分排气。
③.凹陷及空巢
1.成型品密度不足，需要增加剂量，提高注射压力，延长注射时间。
2.树脂产生气体过多，需要实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）。
3.壁过厚，需要最厚为6mm。
4.热收缩大，需要降低机桶及模具的温度。
