塑胶件产品注塑成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准（检验标准）有一定的差异，更严重的后果带来不能按时交货,不能满足公司的质量要求。这些因素有可能是以下造成的,模具,设备参数,环境,人员,原材料
部份问题总结如下:
1.色差:注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下.(D65)
2.缺胶:注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶
3.弯曲变形:塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，有局部和整体变形之分。

常见品质（缺陷）问题产生原因
1.色差：机壳与外观件经常出现的问题
(1) 原材料方面因素：包括色粉更换、塑胶材料牌号更改，定型剂更换。
(2) 设备工艺原因:A.温度,B.压力,C.熔胶时间.D,不同批次拌料.不同机台生产等工艺影响.
(3) 环境因素:模具有油污,烘料斗有灰土,螺杆未清洗干净,
2.缺胶(注塑不满)
(1) 模具方面,浇柱设计不合理,模具排气结构不合理,模具温度未达要求.
(2) 原料方面,原料含水分重,原材料杂质过多,

弯曲变形
(1)注塑压力过高,熔体温度过高.保压压力过高,
(2)熔体流速太慢.回火温度过高或时间过长.
(3) 原材料PP/PA料容易变形.
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