1、变形
　　材料变形原因是由于没有使用加力柱顶住和热处理不当和残余应力，从而形成因加热不均的内应力，还有一点注塑模具钢材制造商为了降低成本、实际采用注塑模具的材料并非专用注塑模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，造成的变形。
　　2、断裂
　　锻打的注塑模具材料由于温度控制不当，本身就已开裂，碰到这种情况，只有换模板。生产中的开裂乃至断裂的模板，往往是选用的材料热处理硬度过高，应力过大造成的。焊接时容易出现龟裂现象，严重时，特别在焊接Cr12硬料容易开裂。模板应力过大、撞击开裂处大多在型腔尖角、如果还能用，可穿孔割工字形镶拼，也可在模板的周围抱住。
　　3、磨损
　　注塑模具中活动件位置硬度不够，有锋角，选材不当等也是造成磨损的原因。对于腐蚀性强的制品和有相当硬度、有填料的塑料，我们选用地材料表面要耐腐蚀和表面硬度要高。
　　4、散热不良
　　长芯子模具的散热性相当重要，选用适当的材料对于产品的外观和产品的产量很大的差距。如选用含有铍和钴的铍铜等材料，经热处理后有较高的强度、硬度、耐疲劳性、耐磨性和很好传热性。